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电气毛病检修的三过程与八个技巧!

时间:2018-04-19

1. 观察和调查缺点现象:
电气缺点现象是多种多样的。例如,同一类缺点可能有不同的缺点现象,不同类缺点可能有同种缺点现象,这种缺点现象的同一性和多样性,给查找缺点带来杂乱性。可是,缺点现象是检修电气缺点的根本依据,是电气毛病检修的起点,因而要对缺点现象进行仔细观察、剖析,找出缺点现象中最首要的、最典型的方面,搞清缺点发作的时刻、地址、环境等。                           
2. 剖析缺点原因一开始断定缺点规模、缩小缺点部位:依据缺点现象剖析缺点原因是电气毛病检修的要害。剖析的根底是电工电子根本理论,是对电气设备的结构、原理、功能的充沛了解,是电工电子根本理论与缺点实际的结合。某一电气缺点发作的原因可能许多,重要的是在很多原因中找出最首要的原因; 
3. 断定缺点的部位一判别缺点点: 断定缺点部位是电气缺点俭修的最整天纳和成果。断定缺点部位可了解成断定设备的缺点点,如短路点、损坏的元器件等,也可了解成断定某些运行参数的变异,如电压动摇、三相不平杨等。断定缺点部位是在对缺点现象进行缜密的考察和详尽剖析的根底上进行的。在这一过程中,往往要采用下面即将介绍的多种手段和办法。 在完结上述作业过程中,实践经历的堆集起着重要的作用。
电气毛病检修八技巧
1. 了解电路原理,断定检修计划:当一台设备的电气体系发作缺点时,不要急于着手拆开,首要要了解该电气设备发作缺点的现象、通过、规模、原因.了解该设备及电气体系的根本作业原理,剖析各个详细电路.澄清电路中各级之间的彼此联络以及信号在电路中的来龙去脉,结合实际经历,通过缜密考虑,断定一个科学的检修计划。                           
2. 先机损,后电路:电气设备都以电气一机械原理为根底,特别是机电一体化的先进设备,机械和电子在功能上有机合作,是一个全体的两个部分。往往机械部件呈现故陋,影响电气体系,设备管理中华联盟,许多电气部件的功能就不起作用。因而不要被表面现象迷惑,电气体系呈现缺点并不全部都是电气自身问题,有可能是机械部件发作缺点所造成的。因而先检修机械体系所发作的缺点,再扫除电气部分的缺点,往往会收到事半功倍的作用。                           
3. 先简略,后杂乱:检修缺点要先用最简略易行、自己最擅长的办法去处理,再用杂乱、精确的办法。扫除缺点时,先扫除直观、显而易见、简略常见的缺点.后扫除难度较高、没有处理过的疑难缺点。                           
4. 先检修通病、后玫疑难杂症: 电气设备常常简单发作相同类型的缺点就是“通病”。由于通病比较常见,堆集的经历较丰厚,因而可快速扫除.这样就可以集中精力和时刻扫除比较罕见、难度高、乖僻的疑难杂症,简化过程,缩小规模,进步检修速度。                          
5. 先外部调试,后内部处理:外部是指暴露在电气设备外完结密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种衔接导线。先外部调试,后内部处理,就是在不拆开电气设备的情况下,使用电气设备面板上的开关、旅钮、按钮等调试查看,缩小缺点规模。首要扫除外部部件引起的缺点,再检修机内的缺点,尽量避免不必要的拆开                          
6. 先不通电丈量,后通电测试: 首要在不通电的情况下,对电气设备进行检修:然后再在通电情况下,对电气设备进行检修。对许多发作缺点的电气设备检修时,不能当即通电,否则会人为扩展缺点规模,焚毁更多的元器件,造成不该有的丢失。因而,在缺点机通电前.先进行电阻丈量,采取必要的措施后,方能通电检修。                            
7. 先共用电路、后专用电路:任何电气体系的共用电路出缺点,其能量、信息就无法传送、分配到各详细专用电路,专用电路的功能、设备管理中华联盟,功能就不起作用。如一个电气设备的电源出缺点,整个体系就无法正常作业,向各种专用电路传递的能量、信息就不可能完成。因而遵从先共用电路、后专用电路的次序,就能快速、精确地扫除电气设备的缺点。                            
8. 总结经历.进步功率电气设备呈现的缺点形形色色、干奇百怪。任何一台有缺点的电气设备检修完,应该把缺点现象、原因、检修通过、技巧、心得记录在专用笔记本上,学习把握各种新式电气设备纳机电理论知识、了解其作业原理、堆集修理经历,将自己的经历上升为理论。有理论指导下,详细缺点详细剖析,才能精确、迅速地扫除缺点。只要这样才能把自己培育成为检修电气缺点的行家里手。



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